Kunde: Konrad Hornschuch AG, Weißbach

Modernisierung Kalanderlinie

Daten & Fakten

Produkt: Kalandrierte PVC-Folie

4-Walzen-F-Kalanderlinie mit Prägekalander und Nachfolge

Bildschirmgestützter zentraler Leitstand

18 St. geregelten Antrieben

3 St. Bedienstellen Vorort

Fachartikel (pdf)

Weltweit steigt die Nachfrage nach Prozessautomation. Der globale Produktivitätswettbewerb zwingt Unternehmen zu immer neuen Höchstleistungen hinsichtlich Produkt- Differenzierung, Flexibilität, Standardisierung und Kosten-Management. Ein fortschreitender Automatisierungsgrad der Maschinen und Anlagen ist hieraus die zwingende Konsequenz.

Es bedarf jedoch längst nicht immer einer Großinvestition in neue Maschinen und Anlagenausrüstungen. Dramatische Verbesserung von Anlagen-Verfügbarkeit, Prozesstauglichkeit, Parameter- Konstanz, Ausstoßleistung, Energieverbrauch, Widerstandsfähigkeit gegenüber Netztransienten können durch gezielte Maßnahmen am Maschinenbau in Verbindung mit modernster Elektro-, Steuerungs- und Antriebstechnik erreicht werden. Die terminlich minutiös geplante Modernisierung einer bestehenden Produktionsanlage durch gezielte Eingriffe in den mechanischen Aufbau sowie einer grundlegenden Erneuerung der Elektroanlage erbringt mit vergleichsweise geringem Aufwand oft erstaunliche Ergebnisse.

Der Kunde beanstandete im Wesentlichen an seiner bestehenden über 25 Jahre alten Anlage

  • das stark veraltete, mittlerweile anfällige Steuerungssystem.
  • die stark veraltete ungenaue Antriebstechnik.
  • immer länger werdende Ausfallzeiten.
  • lange Rüstzeiten.
  • Sicherheitstechnik nicht auf aktuellem Stand.
  • fehlende / schwierige / teuere Verfügbarkeit von Ersatzteilen.
  • eine nachvollziehbare Fahrparameterverwaltung.
  • fehlende Störmeldeverarbeitung.
  • unflexible Anlagenbedienung.
  • Ausfälle durch Leiterschlüsse beschädigter Kabel.

Zielsetzung des resultierenden Modernisierungsprojektes

Projektaufgabenstellung des Referenzprojektes waren im fest vorgegebenen Zeitfenster der 3-wöchigen Weihnachtsferien alle elektrotechnischen und mechanischen Erneuerungen und Modifikationen der bestehenden Anlage zur Erfüllung der Zielvorgaben

  • kürzester Anlagenstillstand durch detaillierte Modernisierungsplanung.
  • Erhöhung der Personen- und Anlagensicherheit nach Stand der Technik.
  • dramatische Verbesserung der Anlagen-Verfügbarkeit.
  • drastische Verkürzung der Rüstzeiten.
  • Verzicht auf die bei AC-Antrieben übliche Fremd- oder Eigenkühlung wegen Verschmutzung der Warenbahn.
  • Verbesserung der Anlagen-Leistungsdaten.
  • Erhöhung der Regelgenauigkeit der Gleichlaufantriebe.
  • Verbesserung der Produktqualität.
  • Verringerung Ausschuss.
  • Störmelde-Verarbeitung nach Stand der Technik.
  • bildschirmgestützte Anlagenbedienung.

Maßnahmen im Rahmen der Projektdurchführung

Das Zielvorgabenbündel wurde exakt im geforderten Zeitraum realisiert durch

  • Demontage der nicht weiter zu verwendenden Anlagenteile.
  • Interfacing zu den verbleibenden Anlagenteilen.
  • Ersatz der DC- Antriebe durch digitale AC-Antriebe (Siemens Masterdrives).
  • Erneuerung der Steuerungstechnik (Simatic S7).
  • Bildschirmgestützte Bedienung (Procon Win).
  • Erneuerung gesamte Sensorik.
  • Erneuerung gesamte Schaltanlage, inkl. der gesamten Anlagenbedienung.
  • Elektromontage: Erneuerung Anlagenverkabelung und Montage Sensorik.
  • Optimierung mechan. Antriebsstränge (Erneuerung / Überholung).
  • Minimierung des elektrischen Energieverbrauchs der oberflächengekühlten Antriebe durch optimale Magnetisierung.
  • Mechanische Montage: Anbau neuer Motorkonsolen und Welle-Nabe-Verbindungen, Austausch von Verteilgetrieben.
  • Validierung der Leistungs- und Qualitätsdaten im Vergleich zu den Zielvorgaben.